是的，天然橡胶板的配方中通常会添加填充剂。填充剂在橡胶配方中扮演着至关重要的角色，其添加与否及种类、用量的选择取决于终橡胶板产品的具体性能要求、成本控制目标以及加工工艺等因素。

添加填充剂的主要目的和原因：

1. 增强补强作用： 这是添加填充剂的原因之一。天然橡胶虽然具有优异的弹性、耐寒性和加工性能，但其纯胶硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等机械性能对于很多实际应用来说是不够的。像炭黑（如N330, N550, N660等）和白炭黑（沉淀法或气相法）这类补强型填充剂能够显著提高橡胶的模量、硬度、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和性。例如，炭黑是轮胎、输送带、耐磨衬里等要求高强度、高耐磨橡胶制品中不可或缺的组分。

2. 降低成本： 橡胶原材料（尤其是天然橡胶）的成本相对较高。加入价格相对低廉的非补强型或半补强型填充剂，如碳酸钙（轻钙、重钙）、陶土（高岭土）、滑石粉等，可以有效地稀释橡胶浓度，降低单位体积或单位重量的原材料成本。这在一些对机械性能要求不高的普通橡胶板中非常常见。

3. 改善加工性能： 某些填充剂可以改善胶料的混炼、压延、挤出等加工性能。例如，填充剂可以增加胶料的挺性，减少压的收缩；某些表面处理的填充剂有助于分散，减少粘辊等。

4. 调节物理性能：

* 硬度： 增加填充剂用量是提高橡胶制品硬度的有效手段之一。

* 比重： 填充剂的比重通常高于橡胶，添加后会增加成品的比重。

* 导热/导电性： 炭黑能提高橡胶的导热性和导电性；而像硫酸钡等则用于增加比重或调节X射线吸收性。

5. 赋予特殊功能： 如添加阻燃性填充剂（氢氧化铝、氢氧化镁）提高阻燃性；添加导电炭黑或金属粉末赋予导电性等。

不添加填充剂的情况：

虽然添加填充剂是普遍做法，但在某些特定要求下，也可能采用纯胶或近乎纯胶的配方：

* 对透明性有要求： 天然橡胶本身颜色较深，但若要求一定透明度，则需避免使用炭黑等深色填充剂，可能使用少量白炭黑或透明填充剂，甚至不加。

* 高弹性要求： 在追求弹性（如某些高弹性减震元件）时，减少填充剂含量有助于大化弹性。

* 特殊或食品级要求： 对纯净度要求极高时，可能限制填充剂的使用种类和用量。

总结：

在绝大多数工业应用的天然橡胶板配方中，添加填充剂是常规且必要的做法。炭黑是重要的补强剂，用于提升力学性能；碳酸钙、陶土等则广泛应用于降低成本、调节硬度和加工性能。是否添加、添加何种填充剂以及添加量，完全取决于橡胶板终的应用场景和性能指标。配方设计者需要在性能、成本和工艺之间找到佳的平衡点，而填充剂是实现这一目标的关键工具之一。