天然橡胶板（NR）的耐老化性能（主要指耐热氧老化、臭氧老化和光老化）与其自身的化学成分、加工过程中引入的物质以及所添加的防老剂密切相关。以下是与耐老化性能相关的主要成分：

1. 天然橡胶烃（聚异戊二烯）本身：

* 不饱和双键： 天然橡胶分子链上含有大量高反应活性的碳碳双键（C=C），这是其易于老化的根本原因。这些双键是氧化、臭氧攻击和紫外线引发降解的主要位点。氧化会导致分子链断裂（降解）或交联，使橡胶变硬、变脆或发粘；臭氧会直接攻击双键，导致表面龟裂（臭氧龟裂）。

2. 天然存在的非橡胶成分： 新鲜胶乳中含有约3-5%的非橡胶物质，它们在加工成生胶（如烟片胶、绉片胶）后会部分残留。这些物质对老化性能有重要影响：

* 蛋白质： 蛋白质在高温下可能分解产生氨基酸，某些氨基酸（如蛋氨酸、半胱氨酸）或其衍生物具有还原性，可能促进氧化反应（扮演类似“助氧化剂”的角色），加速老化。蛋白质也是微生物滋生的营养源，可能导致生物降解。

* 脂类（脂肪酸、固醇、酯类等）：

* 脂肪酸： 某些天然脂肪酸（如硬脂酸）在硫化过程中可作为活化剂，促进硫化，形成更稳定的网络，间接有利于耐老化性。但脂肪酸本身也易被氧化，氧化产物（如醛、酮、酸）可能引发或加速聚合物的氧化降解。

* 固醇类： 可能具有一定的化作用，但效果有限。

* 糖类和无机盐： 含量较少，糖类可能参与美拉德反应等，在高温下产生有色物质并可能影响老化；无机盐中的某些金属离子（见下文）是强力的老化促进剂。

* 水分： 残留水分会促进水解反应（如蛋白质水解），并可能作为某些金属离子迁移的介质，导致局部老化加速。

3. 金属离子（杂质）： 天然橡胶中可能含有微量的铜（Cu）、锰（Mn）、铁（Fe）等金属离子。特别是铜和锰离子，它们是极强的变价金属，能催化橡胶的自动氧化反应，显著加速热氧老化过程，导致橡胶迅速硬化、脆化。即使是极低含量（如Cu > 3 ppm）也能产生明显的不利影响。铁离子也有催化作用，但程度相对较弱。

4. 加工和配方引入的成分：

* 硫化体系： 硫化程度（交联密度）和交联键类型影响耐老化性。适度且稳定的交联网络能抵抗分子链的断裂。使用耐热性好的硫化体系（如有效硫化体系、半有效硫化体系）比传统硫化体系更耐老化。

* 防老剂： 这是改善天然橡胶耐老化性能、的手段。根据老化类型添加：

* 剂： 如胺类（IPPD, 6PPD, TMQ等）、酚类（BHT等），通过捕获自由基或分解氢过氧化物来中断氧化链式反应，主要对抗热氧老化。

* 抗臭氧剂： 如对苯二胺类（6PPD, DTPD等），能在橡胶表面形成保护膜或优先与臭氧反应，保护橡胶分子免受臭氧攻击。

* 光稳定剂（紫外线吸收剂、光屏蔽剂等）： 用于抵抗紫外光引发的老化，但在深色橡胶制品中，炭黑本身就是优良的光屏蔽剂。

* 填料：

* 炭黑： 是的补强填料。除了补强作用，炭黑（尤其是粒径小、结构高的品种）具有优异的吸收紫外光和屏蔽光线的能力，并能吸附部分自由基，显著提高橡胶的耐光老化和耐候性。炭黑表面化学性质也影响其化能力。

* 白炭黑/矿物填料： 提供补强，但对紫外线的防护作用较弱。有时需要配合更多的防老剂。

* 其他助剂： 如软化剂、增塑剂的选择也可能影响老化速度。

总结来说， 天然橡胶板固有的不饱和双键是其不耐老化的根源。其含有的天然非橡胶成分（特别是蛋白质、易氧化的脂类）以及微量有害金属离子（Cu, Mn）通常是促进老化的因素。而通过优化硫化工艺、严格控制原材料纯度（尤其是限制Cu、Mn含量）、合理使用防老剂（剂、抗臭氧剂）以及选择适当的补强填料（如炭黑），是提然橡胶板耐老化性能的关键途径。其中，添加防老剂是直接、的方法。