夹布橡胶板的成型压力对其终质量起着至关重要的决定性作用。这种压力主要施加在硫化（交联）过程中，其大小和均匀性直接影响产品的物理机械性能、层间粘合强度以及外观完整性。

压力不足的危害：

* 粘合不良与分层： 直接的影响是橡胶无法充分渗透到织物纤维的缝隙中，导致橡胶层与布层之间粘合强度低下。产品在使用过程中容易发生层间剥离（分层），特别是在承受弯曲、扭曲或冲击载荷时，极大地缩短使用寿命并导致密封失效或结构破坏。

* 气泡与缺胶： 压力不足时，橡胶混合料在模腔内的流动性和填充性变差，无法完全排除空气和填满模具角落。这会导致产品内部产生气泡、表面出现缺胶（如边缘不饱满、花纹缺失）等缺陷，不仅影响外观，更严重削弱产品的致密性和整体强度。

* 硫化不足： 一定的压力有助于维持橡胶在硫化温度下的良好接触和热传导，促进交联反应的充分进行。压力过低可能导致局部区域硫化程度不够，表现为橡胶物理性能（如拉伸强度、扯断伸长率、硬度、弹性、耐老化性）下降，产品性能达不到设计要求。

压力过大的危害：

* 织物损伤： 过高的压力会过度压缩甚至压伤内部的织物骨架层。对于强度较低的织物（如棉帆布）或脆性纤维，可能导致纤维断裂、织物结构破坏，反而削弱了夹布橡胶板应有的增果和抗撕裂性能。

* 尺寸变形与厚度不均： 过大的压力会使产品过度压缩，导致成品厚度严重低于设计值。同时，如果模具配合或压力施加不均匀，还可能引起产品局部变形、厚度不均等问题。

* 内应力增加： 过高的压制力可能会在橡胶内部或橡胶/织物界面处产生过大的残余内应力，影响产品的尺寸稳定性和长期使用性能。

压力均匀性的重要性：

即使平均压力值合适，如果压力在模具或压板表面分布不均匀，也会导致产品局部区域出现上述压力不足或压力过大带来的问题，如局部粘合不良、局部织物损伤或厚度不均等。

结论：

因此，为生产出高质量的夹布橡胶板，必须根据具体的橡胶配方、织物类型、层数结构以及产品厚度规格等因素，通过严格的工艺试验确定一个的成型压力范围。这个压力应足以确保：

1. 橡胶与织物达到牢固、均匀且完全的粘合。

2. 橡胶料能充分流动并填满模腔，排出空气，获得致密无缺陷的结构。

3. 促进橡胶充分硫化，达到佳物理机械性能。

4. 避免对织物骨架造成不可逆的损伤。

5. 保证产品尺寸（尤其是厚度）符合要求且稳定。

控制并保持成型压力的稳定性和均匀性是夹布橡胶板制造工艺中的环节，直接关系到产品的可靠性和使用寿命。