改善绝缘橡胶板的低温脆性，需要从橡胶材料的分子结构、配方设计和加工工艺多个层面进行综合优化。以下是主要的改善措施：

1. 选择耐低温性能优异的橡胶基材：

* 这是根本的方法。不同橡胶品种的低温性能差异很大。

* 硅橡胶： 具有的耐低温性能，脆化温度可达 -60°C 至 -80°C 以下，是的耐低温橡胶。但其绝缘性能、机械强度和成本需综合考虑。

* 氟橡胶： 某些牌号的氟橡胶也具有较好的低温性能（脆化点约 -40°C 至 -50°C），并兼具优异的耐化学性和耐高温性，但成本较高。

* 酯橡胶： 部分牌号具有较好的耐低温性能（脆化点可达 -45°C 左右）。

* 优化现有基材： 对于常用的氯丁橡胶、或天然橡胶，可以通过深度配方调整来改善其低温性能，但效果不如硅橡胶或氟橡胶显著。

2. 添加耐寒增塑剂：

* 增塑剂的作用是插入橡胶分子链之间，增加链段的活动性，降低玻璃化转变温度。

* 选择耐寒型增塑剂： 如癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，它们具有较低的凝固点，在低温下仍能保持增塑效果，防止橡胶硬化。

* 用量控制： 增塑剂用量需适中。过少效果不明显，过多会降低橡胶的强度、硬度、绝缘电阻和耐溶剂性。需通过实验找到佳平衡点。

3. 优化填料体系：

* 填料类型： 避免大量使用硬质、高结构度的填料（如某些炭黑），它们会限制分子链段的运动。可考虑使用部分白炭黑、浅色填料或软质炭黑。

* 填料用量： 高填充量会阻碍分子链运动，恶化低温性能。在满足物理机械性能要求的前提下，应尽量减少填料用量。

4. 调整硫化体系：

* 交联密度： 过高的交联密度会限制分子链的活动性，导致低温脆性增加。应适当降低硫化程度（如减少硫化剂用量或缩短硫化时间），使交联网络更疏松、更有弹性。

* 交联键类型： 使用能生成柔联键的硫化体系（如某些过氧化物硫化体系或使用硫磺给予体）可能比生成刚联键的体系（如硫磺硫化体系）更有利于低温性能。

5. 改进加工工艺：

* 混炼均匀性： 确保所有配合剂（尤其是增塑剂和硫化剂）在橡胶中分散均匀，以获得性能均一的产品。

* 硫化条件控制： 控制硫化温度和时间，避免欠硫或过硫，确保获得佳的交联结构和性能。

总结：

改善绝缘橡胶板的低温脆性是一个系统工程。有效的方法是选用硅橡胶等本身耐低温的基材。若受限于成本或性能要求，则需对常用橡胶进行深度配方优化：选用耐寒增塑剂并控制用量、优化填料类型和用量、调整硫化体系以降低交联密度和选择柔联键。同时，精细的加工工艺控制也。通常需要综合应用多种措施，并通过实验（如低温脆性测试ASTM D746）来验证效果。在配方调整时，必须兼顾绝缘性能、机械强度、耐老化性等其他关键指标。